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大家好本期小編給大家帶（dài）來新的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：筒類（lèi）鍛件定製

大型（xíng）筒體鍛件的（de）成形（xíng）製造技術

由於（yú）大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到（dào）細小的（de）晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛（duàn）件鍛造（zào）完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調（diào）整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準（zhǔn）備。

鍛件（jiàn）可通過（guò）性能（néng）熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱（rè）處理一般采用水淬。性能（néng）熱處理的溫度、時間和奧（ào）氏（shì）體化後的（de）冷卻速（sù）率對獲得良（liáng）好性能至關重要。

性能熱處理後，在筒（tǒng）節（jiē）水口端周 向對稱180。取下性能試料兩（liǎng）塊A、B，在冒口端（duān）與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱（chēng）180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試（shì）樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工（gōng）成相應試樣進行性能檢（jiǎn）驗。大模擬（nǐ）焊後熱處理為（wéi） 610～620℃×21h，小模擬焊後熱（rè）處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行了全（quán）厚度不（bú）同部位的性能檢驗。

Φ9m超大（dà）筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要（yào）求,且各項性能相對較為均勻，說明現有（yǒu）製造工藝是可行的。

現在筒（tǒng）體鍛件（jiàn）的強度（dù）餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考（kǎo）慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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以下內容由本（běn）公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享筒類鍛件定製的內容，希（xī）望對大家有所（suǒ）幫助：

鍛造鍛件時熱傳遞的基礎（chǔ）知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體（tǐ）的一部分（fèn）傳至另一部分，或由一物（wù）體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的（de）傳熱現象（xiàng），稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆傳至爐牆（qiáng）外表麵（miàn）；工件在爐底板（bǎn）上加熱，爐底板的熱量直接傳給工（gōng）件而將工件加熱。在（zài）這種（zhǒng）傳熱方（fāng）式中，爐牆、爐底板和工件（jiàn）的質點並沒有移（yí）動，僅熱量發生了轉移（yí），成於傳（chuán）導（dǎo）傳（chuán）熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和（hé）氣體中（zhōng）都（dōu）存在，尤其（qí）在固體中（zhōng）明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一（yī）般較（jiào）弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同（tóng）部分的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者（zhě）流體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換現象（xiàng），稱（chēng）為對（duì）流傳熱。對流傳熱（rè）隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用（yòng）電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流（liú）經鍛件表麵時的傳熱（rè）過程都是對（duì）流傳熱。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件（jiàn）力學性能，還可能產生變形和（hé）裂紋，所以必須（xū）選擇合適的淬火（huǒ）介質，並維護和保養好淬火介（jiè）質。

理想（xiǎng）的淬火（huǒ）介（jiè）質冷卻特性：碳鋼（gāng）和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以（yǐ）較慢的（de）速度冷卻，以減少工件（jiàn）因內外溫差而引（yǐn）起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足（zú）夠（gòu）快的冷卻速度（超（chāo）過（guò）臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減（jiǎn）少組織應力，防止過大變（biàn）形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲（huò）得馬（mǎ）氏體，各種鋼的臨界冷卻速（sù）度卻不一（yī）樣，過快冷（lěng）卻，會造成內部應（yīng）力過大，引起變形甚至開裂。

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